UNTEKS
0/100

Крупнейшее производство трикотажного полотна в России

Самое новое оборудование из Турции, Германии, Италии, Австрии и более 20 стран мира
Полностью автоматизированное трикотажное производство
60+ тонн
Со второй очередью строительства производство выйдет до 120 тонн
готового полотна в сутки
100+
вязальных машин немецкого и китайского производства
2022 год
Запуск производства в России
40 000 м²
производственных площадей

Современный подход и полный цикл производства

Производственный цикл трикотажного полотна включает в себя 3 основных этапа
TR
RU
Закупка хлопка и создание пряжи
TR
01
Вяжем
RU
02
Выполняем печать и красим
Выполняем печать
RUРотационная
TRЦифровая
RU
Красим
Покраска полотна
Покраска пряжи
03
Контроль качества
7 этапов
RU
Доставка полотна до клиента
RU
Пошив одежды
TR

Контроль качества на каждом этапе
производства

Линейка
01
Входящий контроль сырья и материалов
Пряжу проверяют в Вязальном цехе. Красители и химию в Хим Лаборатории.
Линейка
02
Первичная проверка сурового вязаного полотна
Проходит проверка на брак в вязальном цехе
Линейка
03
Детальная проверка сурового вязаного полотна
На данном этапе происходит контроль цвета в хим лаборатории на каждом этапе (крашение, отжим, сушка, заключительная обработка) в физико-технической лаборатории
Линейка
04
Подготовка к крашению
Разработка рецептов крашения. Выкрасы образцов и испытания образцов по каждому этапу крашения.
Линейка
05
Проверка на этапе крашения
На данном этапе происходит контроль цвета в хим лаборатории на каждом этапе (крашение, отжим, сушка, заключительная обработка)
Линейка
06
Проверка после крашения
После завершение этапа крашения и отделки полотно снова проходит проверку параметров в физико-технической лаборатории
Линейка
07
Проверка на брак перед упаковкой
Линейка
01
Входящий контроль сырья и материалов
Пряжу проверяют в Вязальном цехе. Красители и химию в Хим Лаборатории.
Линейка
02
Первичная проверка сурового вязаного полотна
Проходит проверка на брак в вязальном цехе
Линейка
03
Детальная проверка сурового вязаного полотна
На данном этапе происходит контроль цвета в хим лаборатории на каждом этапе (крашение, отжим, сушка, заключительная обработка) в физико-технической лаборатории
Линейка
04
Подготовка к крашению
Разработка рецептов крашения. Выкрасы образцов и испытания образцов по каждому этапу крашения.
Линейка
05
Проверка на этапе крашения
На данном этапе происходит контроль цвета в хим лаборатории на каждом этапе (крашение, отжим, сушка, заключительная обработка)
Линейка
06
Проверка после крашения
После завершение этапа крашения и отделки полотно снова проходит проверку параметров в физико-технической лаборатории
Линейка
07
Проверка на брак перед упаковкой

Благодаря полному циклу производства у нас есть
возможности для реализации любых ваших идей

Создание уникального дизайна
Самая большая команда дизайнеров в России на фабрике позволяет быстро и качественно разработать уникальный дизайн под любые задачи и требования.
Изменение характеристик полотна
Выбирайте тип и качество полотна, меняйте плотность, цвет под свои задачи. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас для выбора оптимальных характеристик полотна.
Создание трикотажного полотна, основываясь на физическом образце ткани
Tщательное изучение структуры и текстуры ткани, которое затем используется в качестве основы для создания трикотажного полотна. Используя физический образец ткани, наше производство может точно воссоздать ее особенности и характеристики в трикотажном материале.
Минимальный заказ от 300кг
Нам доверяют
лидеры индустрии

Две лаборатории качества

Лаборатория по проверке химических свойств
Лаборатория оснащена новейшим оборудованием, которое делает процесс подготовки образца полностью автоматизированным. Это значительно ускоряет процесс, а также повышает точность рецептов красителей.
Что делает хим. лаборатория:
  • Проверка качества красителей и химии, которая приходит на производство.
  • Подготовка рецептуры перед процессом крашения
  • Определение состава полотен
  • Разработка химсоставов для отбеливания и заключительной обработки полотна.
  • Все необходимые химические испытания
  • Определение цвета и контроль цвета при помощи спектрофотомера (Проверка соответствия цвета эталону)
Оценка на соответствие цвета производится при помощи оборудования на спектрофотометрах Datacolor 1000 с использованием международных стандартов цвета и визуального сравнения
Подробнее о лаборатории
Лаборатория по проверке физических свойств
  • Контроль на усадку полотна, перекос полотна
  • Контроль ширины
  • Контроль плотности
  • Сход цвета (стойкость цвета)
  • Сход цвета на белом полотне
  • Тест стемп (пересечение полос)
  • Тест на устойчивость к пиллингу
  • Тест на разрыв полотна (прочность)
  • Контроль ph
  • Тест на влажное и сухое истирание
  • Комбинация цвета
Подробнее о лаборатории
Лаборатория по проверке химических свойств
Лаборатория оснащена новейшим оборудованием, которое делает процесс подготовки образца полностью автоматизированным. Это значительно ускоряет процесс, а также повышает точность рецептов красителей.
Что делает хим. лаборатория:
  • Проверка качества красителей и химии, которая приходит на производство.
  • Подготовка рецептуры перед процессом крашения
  • Определение состава полотен
  • Разработка химсоставов для отбеливания и заключительной обработки полотна.
  • Все необходимые химические испытания
  • Определение цвета и контроль цвета при помощи спектрофотомера (Проверка соответствия цвета эталону)
Оценка на соответствие цвета производится при помощи оборудования на спектрофотометрах Datacolor 1000 с использованием международных стандартов цвета и визуального сравнения
Подробнее о лаборатории
Лаборатория по проверке физических свойств
  • Контроль на усадку полотна, перекос полотна
  • Контроль ширины
  • Контроль плотности
  • Сход цвета (стойкость цвета)
  • Сход цвета на белом полотне
  • Тест стемп (пересечение полос)
  • Тест на устойчивость к пиллингу
  • Тест на разрыв полотна (прочность)
  • Контроль ph
  • Тест на влажное и сухое истирание
  • Комбинация цвета
Оценка на соответствие цвета производится при помощи оборудования на спектрофотометрах Datacolor 1000 с использованием международных стандартов цвета и визуального сравнения
Подробнее о лаборатории
Используем уникальные технологии:

Использование энзимов вместо опаливания для удаления лишних волокон, что обеспечивает гладкость поверхности ткани без повреждения волокон.

Самостоятельное производство пропитки из силикона и отбеливателей для достижения максимального качества.

Применение мелкодисперсных водорастворимых красителей и дополнительных циклов промывки полотна для повышения гипоаллергенности и экологичности продукции.

Наше полотно экологично и гипоаллергенно
Благодаря передовому производству и лабораторным исследованиям, продукция экологически чистая и обладает гипоаллергенными свойствами.

Уникальное оборудование

Самое современное оборудование из Турции, Германии, Италии, Австрии и более 20 стран мира
Оборудование для холодного окрашивания
Окрашивание происходит врасправку - это повышает качество готового, так как снижает брак. Метод обеспечивает отсутствие заломов, затиров, снижает ворсистость и образование катышков. При таком окрашивании используется меньше водных и энергетических ресурсов, что позволяет сделать производство более экологичным и оптимизировать расходы. (снизить стоимость полотна)
Автоматизированная система дозирования и смешивания красителей на основе оборудования
Окрашивание происходит врасправку - это повышает качество готового, так как снижает брак. Метод обеспечивает отсутствие заломов, затиров, снижает ворсистость и образование катышков. При таком окрашивании используется меньше водных и энергетических ресурсов, что позволяет сделать производство более экологичным и оптимизировать расходы. (снизить стоимость полотна)
Собственное оборудование для создания печатных шаблонов
Окрашивание происходит врасправку - это повышает качество готового, так как снижает брак. Метод обеспечивает отсутствие заломов, затиров, снижает ворсистость и образование катышков. При таком окрашивании используется меньше водных и энергетических ресурсов, что позволяет сделать производство более экологичным и оптимизировать расходы. (снизить стоимость полотна)
Оборудование для крашения пряжи
Мотальный аппарат Polar Evolution (Италия) – Подготовка пряжи к окрашиванию. Намотка пряжи происходит таким образом, чтобы обеспечить полноценный доступ красителей по всей площади мотка;
Машины для крашения пряжи DILMENLER (Турция). Объём от 50 до 1200 кг. –  намотанную на шпулю пряжу размещают на специальной насадке и опускают в специальные красильные котлы.
После окрашивания пряжи происходит процесс просушивания и перемотки для дальнейшего процесса производства полотна.
Создание красителей, их подготовка и подача к котлам полностью автоматизированный процесс. Это обеспечивает качественное прокрашивание нити, с точным попаданием в цвет заказчика.
Оборудование для холодного окрашивания
Окрашивание происходит врасправку - это повышает качество готового, так как снижает брак. Метод обеспечивает отсутствие заломов, затиров, снижает ворсистость и образование катышков. При таком окрашивании используется меньше водных и энергетических ресурсов, что позволяет сделать производство более экологичным и оптимизировать расходы. (снизить стоимость полотна)
Автоматизированная система дозирования и смешивания красителей на основе оборудования
Окрашивание происходит врасправку - это повышает качество готового, так как снижает брак. Метод обеспечивает отсутствие заломов, затиров, снижает ворсистость и образование катышков. При таком окрашивании используется меньше водных и энергетических ресурсов, что позволяет сделать производство более экологичным и оптимизировать расходы. (снизить стоимость полотна)
Собственное оборудование для создания печатных шаблонов
Окрашивание происходит врасправку - это повышает качество готового, так как снижает брак. Метод обеспечивает отсутствие заломов, затиров, снижает ворсистость и образование катышков. При таком окрашивании используется меньше водных и энергетических ресурсов, что позволяет сделать производство более экологичным и оптимизировать расходы. (снизить стоимость полотна)
Оборудование для крашения пряжи
Мотальный аппарат Polar Evolution (Италия) – Подготовка пряжи к окрашиванию. Намотка пряжи происходит таким образом, чтобы обеспечить полноценный доступ красителей по всей площади мотка;
Машины для крашения пряжи DILMENLER (Турция). Объём от 50 до 1200 кг. –  намотанную на шпулю пряжу размещают на специальной насадке и опускают в специальные красильные котлы.
После окрашивания пряжи происходит процесс просушивания и перемотки для дальнейшего процесса производства полотна.
Создание красителей, их подготовка и подача к котлам полностью автоматизированный процесс. Это обеспечивает качественное прокрашивание нити, с точным попаданием в цвет заказчика.

Наша продукция имеет
полный пакет документов

ISO 9001 2015
POCC RU.HE06.H03239
ЕАЭС N RU